Siamo orgogliosi di condividere un recente caso di successo relativo a un progetto in Istria, dove abbiamo supportato un cliente nell’ottimizzazione del processo di filtrazione del suo olio extravergine di oliva.
Grazie a un’analisi mirata e alla messa a punto del sistema di filtrazione, siamo riusciti ad aumentare significativamente l’efficienza complessiva, con conseguente miglioramento della produttività e riduzione delle perdite di prodotto. Queste ottimizzazioni non solo hanno semplificato le operazioni, ma hanno anche contribuito a mantenere gli elevati standard qualitativi essenziali per la produzione di olio extravergine di oliva di alta qualità.
Questo progetto evidenzia come anche i processi consolidati possano trarre vantaggio da precisi aggiustamenti tecnici e da un’ottimizzazione basata sui dati.
Un sentito ringraziamento ai nostri partner per la fiducia e la collaborazione. Non vediamo l’ora di continuare a promuovere l’innovazione nelle soluzioni di filtrazione avanzate per i vostri preziosi liquidi.
All posts by Fosca Roman
Collaboration FILTROX and STRASSBURGER
FILTROX AG, a leading provider of depth filtration solutions for the beverage, food, and life science industries, today announced a long-term strategic partnership with STRASSBURGER Filter GmbH & Co. KG, a specialist in industrial filter equipment and components. The collaboration combines the strengths of both companies to expand their offering in filter equipment, spare parts, and filtration solutions, while ensuring continuity, high service quality, and long-term support for customers worldwide.
National Restaurant Association Show 2026
16 – 19 maggio 2026 a Chicago (IL)
Stand # 2785 – Lakeside Center
Unisciti a noi al The National Restaurant Association Show a Chicago e partecipa al più grande raduno di professionisti della ristorazione nell’emisfero occidentale, con più risorse, informazioni e opportunità di connessione rispetto a qualsiasi altro evento del settore. Ecco perché diciamo che è The Show for Foodservice. Lo spettacolo per te.
ABASTUR Messico
26 – 28 agosto 2026 | Stand n. 1029
a Città del Messico
Fine Food
31 agosto – 3 settembre 2026
Stand: H42
Inaugurazione a Barnoldswick
Siamo orgogliosi di ricordare la riuscita inaugurazione del nostro nuovo e ampliato sito produttivo a Barnoldswick (Regno Unito). Questa tappa fondamentale rappresenta non solo un investimento nel nostro stabilimento, ma anche in innovazione, crescita e collaborazione oltre i confini.
Un sentito grazie ai nostri partner, colleghi, amici e famiglie da tutto il mondo che hanno partecipato e trasformato questa celebrazione in un momento indimenticabile.
Siamo entusiasti delle opportunità che ci attendono e non vediamo l’ora di plasmare insieme il futuro.
PURADISC SU – SOLUZIONI DI FILTRAZIONE MONOUSO
PURADISC® SU – Moduli filtranti monouso di nuova generazione per la filtrazione alluvionale.
Innovativo. Efficiente. Scalabile.
Il nuovo PURADISC® SU è progettato per portare la filtrazione alluvionale a un livello superiore, offrendo maggiore flessibilità, efficienza e sicurezza di processo. Grazie alla tecnologia monouso, le aziende possono ridurre i tempi di inattività, eliminare la necessità di pulizia e convalida della pulizia e accelerare il time-to-market, riducendo al minimo i rischi di contaminazione.
Completamente sterilizzato a raggi gamma e pronto all‘uso, PURADISC® SU soddisfa i più elevati standard normativi in termini di materiali, produzione e documentazione. Il suo design a sistema chiuso garantisce l‘assenza di contatto con l‘ambiente, rendendolo particolarmente adatto per la terapia cellulare e genica, i prodotti biologici e le applicazioni farmaceutiche. La convalida della pulizia, che richiede molto tempo, non è più necessaria con PURADISC® SU, poiché si tratta di un sistema chiuso e privo di gocciolamenti.
SAPERNE DI PIÙ ⇒

ACTIVASORB® Test-Kit
Scegli tra 6 diversi tipi di strati filtranti ACTIVASORB® e svolgi test di filtrazione su scala di laboratorio. Ottieni i risultati necessari per sviluppare il tuo processo di filtrazione in modo semplice e senza complicazioni. Il Test-Kit ACTIVASORB include:
- 6 diversi tipi di strati filtranti con carbone attivo
- Carta filtrante
- 1 capsula filtrante riutilizzabile
- 1 supporto per capsula
- Istruzioni dettagliate
Rivoluzionando il processo di frittura
Nel settore altamente competitivo dei ristoranti a servizio rapido (QSR), mantenere alti standard di qualità alimentare ottimizzando al contempo l’efficienza operativa è fondamentale. Un’importante catena multinazionale di fast food ha recentemente rivalutato il suo processo di frittura per migliorare l’efficienza, la qualità del cibo e sviluppare metodi migliori per mantenere la qualità dell’olio di frittura. Una parte chiave di questa iniziativa ha coinvolto la valutazione di diverse tecnologie di filtrazione dell’olio. I risultati hanno rivelato vantaggi significativi nell’utilizzo del SuperSorb® CarbonPad rispetto ai metodi tradizionali.
Recentemente, il nostro team FILTROX ha condotto un test sul campo con l’importante operatore del settore QSR. Scopri qui le sfide affrontate, gli obiettivi e, infine, i benefici operativi e i risparmi di tempo ottenuti.
La Sfida
La catena di fast food mirava a migliorare il processo di frittura tramite:
- Prolungamento della durata di servizio dell’olio di frittura
- Miglioramento della qualità del cibo
- Evitare la sostituzione frequente dei materiali filtranti a causa dell’intasamento
Per raggiungere questi obiettivi, l’azienda ha confrontato il suo prodotto di filtrazione attuale, una carta filtrante con polvere filtrante sciolta a base di silice attivata, con il SuperSorb® Carbon Pad.
Il Protocollo e gli Obiettivi
Lo studio è stato progettato per determinare quale mezzo filtrante rallenta meglio il degrado dell’olio di frittura, estendendo così la sua durata e migliorando la qualità dei prodotti. Il protocollo di test includeva:
- Pulizia di ciascun friggitrice utilizzando la nuova procedura di “boil-out” dell’azienda
- Valutazione delle friggitrici singolarmente senza rotazione dell’olio
- Campionamento giornaliero dell’olio e analisi dei materiali polari totali (TPM)
- Monitoraggio delle proprietà sensoriali dei prodotti alimentari
- Valutazione dei tempi di filtrazione, dei costi operativi e del grado di accettazione da parte dei dipendenti per ciascun metodo di filtrazione
Criteri di Successo
Il successo di ogni metodo di filtrazione è stato misurato attraverso:
- Prolungamento della durata utile dell’olio di frittura rispetto ai metodi attuali
- Riduzione del consumo di olio di frittura
- Efficienza nei tempi di filtrazione
- Effettiva riduzione dei costi operativi
RISULTATI
Nel corso di quattro settimane, lo studio ha rivelato che il SuperSorb® Carbon Pad ha superato significativamente gli altri metodi di filtrazione. I risultati principali includono:
Durata Prolungata dell’Olio
- SuperSorb® Carbon Pad: Media di 7 giorni
- Carta filtrante + Polvere a base di silice attivata: Media di 4 giorni
Tempo di Filtrazione Ridotto
SuperSorb® ha richiesto solo 15 minuti per tutte e tre le friggitrici, 30 minuti in meno rispetto all’altra combinazione di carta filtrante con polvere.
Sicurezza e Facilità di Manipolazione
SuperSorb® non utilizza polveri, eliminando problemi legati alla manipolazione e alla sicurezza.
Filtrazione Efficace
SuperSorb®, grazie ai suoi adsorbenti integrati, come il carbone attivo, rimuove altre contaminazioni chimiche dell’olio di frittura e filtra fino a 0,5 micron, rispetto ai 10 micron degli altri strati filtranti.
Qualità del Prodotto Migliorata
La qualità del cibo è risultata costantemente migliore con l’olio filtrato da SuperSorb®.
Efficienza dei Costi
SuperSorb® ha mostrato un costo giornaliero inferiore rispetto alle carte filtranti con polvere. Poiché la combinazione carta e polvere tendeva a intasarsi durante la giornata, era necessario sostituirla più volte al giorno. Con SuperSorb®, è stato sufficiente un solo Carbon Pad per la stessa quantità di frittura, riducendo i costi dei materiali filtranti e della manodopera.
Benefici per i Dipendenti e le Operazioni
Uno dei vantaggi più significativi osservati è stata la facilità e rapidità d’uso del SuperSorb® Carbon Pad. I dipendenti hanno trovato più veloce e semplice posizionare il filtro per l’olio, aumentando la probabilità di un utilizzo corretto e costante. Questa facilità d’uso è cruciale in un ambiente frenetico come quello dei ristoranti, dove l’efficienza operativa è essenziale.
Conclusione
Il SuperSorb® Carbon Pad si è dimostrato una tecnologia di filtrazione superiore per il processo di frittura nei fast food. La sua capacità di prolungare la durata dell’olio, migliorare la qualità del cibo, ridurre i costi e semplificare il processo di filtrazione lo rende uno strumento inestimabile per i ristoranti fast food che mirano a migliorare le loro operazioni.
Adottando SuperSorb®, gli operatori del settore QSR possono ottenere una maggiore efficienza operativa e offrire prodotti di qualità superiore ai propri clienti.
Contattaci Oggi Stesso! Prova tu stesso la differenza con un campione gratuito di SuperSorb® Carbon Pads. Scopri in prima persona la superiorità nella filtrazione e il miglioramento della qualità dell’olio che i nostri pad offrono.
Rapporto sulla sostenibilità 2023
Siamo lieti di presentarvi il nostro più recente rapporto sulla sostenibilità, che illustra il nostro impegno per pratiche commerciali responsabili e gli sforzi compiuti per minimizzare il nostro impatto ambientale.
Questo rapporto offre una panoramica completa delle nostre iniziative di sostenibilità durante l’anno, mettendo in evidenza i progressi, i risultati e il costante impegno verso la responsabilità ambientale. Vi ringraziamo per l’interesse dimostrato nella nostra gestione sostenibile e speriamo che troviate questa lettura interessante.
Scopri di piú sulla nostra pagina web sulla sostenibilità ->
Cerimonia di inaugurazione in Messico
La settimana scorsa ha segnato ancora una volta una pietra miliare nella storia di FILTROX quando abbiamo inaugurato la nostra nuova linea di produzione presso il nostro stabilimento di Tlalnepantla, in Messico! È stato un onore ospitare ospiti provenienti da Stati Uniti, Messico, Perù, Colombia, Guatemala, Repubblica Dominicana e Brasile, inclusi stimati funzionari, fornitori, partner e distributori. Sua Eccellenza Piero Piffaretti, Ambasciatore svizzero in Messico, si è unito a José Maria Padilla dello Stato del Messico e Carmen Ugalde della città di Tlalnepantla per la cerimonia del taglio del nastro.
Un enorme ringraziamento al comitato organizzatore per la sua preparazione stellare e all’intero team FILTROX in Messico per la sua eccezionale ospitalità! Questo risultato è una testimonianza del potere del lavoro di squadra.
Mantieni pulite le friggitrici
La pulizia delle friggitrici è fondamentale per gli operatori che fanno affidamento sulla loro friggitrice. Il modo migliore per pulire la friggitrice è farla bollire.
Cosa significa far bollire una friggitrice?
L’ebollizione di una friggitrice è il processo di rimozione dell’olio vecchio e degradato, aggiunta di acqua e soluzione detergente, quindi bollitura dell’acqua per pulire a fondo l’interno della friggitrice e rimuovere olio e detriti di frittura.
Perché dovrei far bollire la mia friggitrice?
Uno dei motivi principali per cui gli operatori dovrebbero bollire la friggitrice è per proteggere il gusto del cibo. Il cibo vecchio e lo sporco nella friggitrice possono intaccare l’olio, influenzando il sapore del cibo fritto.
Far bollire la friggitrice aiuta anche a far durare più a lungo l’olio di frittura. Non fare bollire la friggitrice, potrebbero essere presenti proteine, contaminanti polari e altri materiali che possono influenzare l’olio di frittura immediatamente dopo l’aggiunta, provocando un deterioramento più rapido dell’olio. Facendo bollire la friggitrice, ti assicuri che l’olio di frittura duri più a lungo e risparmi sui costi di sostituzione.
Se gli operatori prendono l’abitudine di far bollire regolarmente la loro friggitrice, saranno in grado di utilizzare meno prodotti chimici, perché ciò impedirà l’accumulo di sporco.
Istruzioni passo passo
per far bollire una friggitrice
Scaricare tutto l’olio dalla friggitrice e smaltirlo in modo sicuro utilizzando un contenitore per l’olio e un contenitore di scarico dell’olio approvato.
Se necessario, utilizzare un’asta per pulizia per rimuovere i residui rimanenti dalla linea di scarico.
Sciacquare la friggitrice con acqua calda per rimuovere il grasso in eccesso non drenato.
Riempire la friggitrice con acqua fredda entro almeno 8-10 cm (3-4″) dalla parte superiore. Quindi aggiungere il detergente per friggitrice. Controlla le istruzioni sulla bottiglia per trovare la quantità specifica che devi utilizzare. In caso di una friggitrice a pressione, NON CHIUDERE IL COPERCHIO!
Far bollire lentamente secondo le istruzioni del detergente per la pulizia.
Lasciare scolare lentamente la friggitrice. Una volta scaricata l’acqua, utilizzare una spazzola adatta per pulire le pareti, la parte superiore e gli elementi riscaldanti della friggitrice.
Risciacquare accuratamente per rimuovere tutti i residui (eventuali saponi rimasti nella vasca degraderanno più rapidamente il olio fresco).
Aggiungere nuovo olio.
Nota: fare riferimento al manuale operativo della friggitrice per informazioni sulla sicurezza e specifiche della friggitrice! Indossare sempre i DPI (dispositivi di protezione individuale)!
Far bollire la friggitrice a intervalli regolari può aiutare a migliorare la qualità del gusto dei cibi fritti, ridurre i costi di sostituzione dell’olio e migliorare la durata della friggitrice. È un processo semplice che prevede la rimozione dell’olio, l’aggiunta di acqua e una soluzione detergente, l’ebollizione fino a quando il grasso e lo sporco attaccati si staccano e infine l’aggiunta di olio fresco.
Gestione dell’olio di frittura: “cascading” contro “dalla culla alla tomba”
Estendere la durata dell’olio di frittura mantenendo la sicurezza e la qualità alimentare del prodotto è uno degli obiettivi degli operatori del servizio di ristorazione. Una buona gestione dell’olio di frittura è quindi molto importante nell’attività quotidiana. Filtrare regolarmente l’olio di frittura è di gran lunga la raccomandazione più importante per raggiungere questo obiettivo.
Oltre al filtraggio, ci sono altre due procedure seguite dai ristoranti per cercare di prolungare la durata dell’olio: rotazione dell’olio di frittura “cascading” o “dalla culla alla tomba”.
L’olio di frittura nelle friggitrici si decompone a velocità diverse quando si friggono diversi tipi di cibo. Utilizzando il metodo “cascding” l’olio viene trasferito da una vasca con un contenuto di particelle inferiore e un colore dell’olio più chiaro (ambiente di olio di frittura meno “ostile”) a vasche con una contaminazione più elevata e un colore dell’olio più scuro (condizioni più aggressive).
Per esperienza, la durata dell’olio di frittura viene mantenuta meglio quando si segue l’approccio “dalla culla alla tomba”. Esistono alcune giustificazioni tecniche a sostegno della preferenza per l’approccio “dalla culla alla tomba”.
Di seguito sono riportati i vantaggi:
- Nessun rischio di trasferimento di contaminanti dell’olio da una vasca di frittura all’altra.
- Meno rischio di contaminazione incrociata di allergeni e sapori sgradevoli tra i prodotti.
- Nessun lavoro per trasferire l’olio da una vasca all’altra.
- Controllo più semplice della durata dell’olio di frittura tramite i parametri di qualità.
Utilizzando la pratica “dalla culla alla tomba”, l’olio di frittura può seguire il suo normale corso di degradazione e essere scartato quando viene raggiunto il parametro di qualità dell’olio di frittura finale, mantenendo così una durata di frittura più lunga.
Pertanto, è sempre una buona pratica mantenere l’approccio “dalla culla alla tomba” nelle operazioni di friggitura dei ristoranti per ottenere una maggiore durata dell’olio ed evitare problemi di sicurezza alimentare e qualità del prodotto.
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Legislazione sulla qualità dell’olio di frittura
La qualità dei fritti è fortemente legata alle condizioni dell’olio di frittura. Poiché non esiste una normativa mondiale specifica per la qualità dell’olio di frittura, diversi paesi hanno adottato linee guida o creato regolamenti in materia. La maggior parte di essi si basa su studi condotti sulla stabilità dell’olio di frittura durante la cottura e sui possibili effetti deleteri sulla salute umana.
Al giorno d’oggi, i Composti Polari Totali (TPC) o i Materiali Polari Totali (TPM) sono i parametri rilevanti dell’olio di frittura più comune e i più affidabile per determinare la qualità dell’olio, secondo la Società tedesca per la scienza dei grassi (DGF). Il valore TPM fornisce informazioni sulla proporzione quantitativa di composti polari e non polari nell’olio. In Europa, la determinazione del valore TPM è diventato il protocollo di riferimento standard per valutare la qualità dei grassi e degli oli nelle condizioni di frittura nel settore della ristorazione, poiché è uno dei migliori indicatori di qualità. Di conseguenza, diversi paesi hanno fissato limiti compresi tra il 24 e il 27% di TPM per l’olio di frittura degradato. In paesi come gli Stati Uniti e l’Australia, dove il TPM non è un valore limite legale, il parametro viene sempre più utilizzato dagli operatori della ristorazione come punto di riferimento interno.
Alcuni paesi utilizzano l’indice di acidità (AV) o gli acidi grassi liberi (FFA) come standard di qualità. Secondo i metodi ufficiali e le pratiche raccomandate dell’American Oil Chemists’ Society, gli FFA possono essere ottenuti dividendo AV per un fattore di 1,99.
Di seguito sono riportati alcuni paesi con linee guida o regolamenti in vigore per determinare la qualità dell’olio di frittura per la ristorazione.
| Paese | Parametro | Limite (%) |
|---|---|---|
| Austria | TPM | ≤ 27 |
| Belgio | TPM | ≤ 25 |
| Brasile | TPM | ≤ 25 |
| Chile | TPM | ≤ 25 |
| China | TPM | ≤ 27 |
| Costa Rica | TPM | ≤ 25 |
| Corea del Sud | Acidi | ≤ 3 |
| Repubblica Ceca | TPM | ≤ 25 |
| Finlandia | TPM | ≤ 25 |
| Francia | TPM | ≤ 25 |
| Germania | TPM | ≤ 24 |
| Giappone | Acidi | ≤ 3 |
| India | TPM | ≤ 25 |
| Italia | TPM | ≤ 25 |
| Paesi Bassi | TPM | ≤ 27 |
| Panama | TPM | < 25 |
| Polonia | TPM | ≤ 25 |
| Portogallo | TPM | ≤ 25 |
| Spagna | TPM | < 25 |
| Svizzera | TPM | ≤ 27 |
| Tailandia | TPM | ≤ 25 |
| Turchia | TPM | ≤ 25 |
| Ungheria | TPM | ≤ 30 |
Filtrare frequentemente l’olio di frittura e avere una procedura coerente per scartarlo secondo parametri di qualità è il modo migliore per migliorare la durata dell’olio e mantenere la qualità del cibo fritto.
Se desideri saperne di più su questo e altri argomenti tecnici sull’olio di frittura, contatta FILTROX.
VAI ALLA PAGINA FILTRAZIONE OLIO DI FRITTURA ⇒
Medaglia di bronzo di EcoVadis

Abbiamo ricevuto una medaglia di bronzo come riconoscimento di EcoVadis Rating. Si tratta di un risultato significativo che riflette il nostro impegno per la sostenibilità e pratiche aziendali responsabili.
EcoVadis è una piattaforma globale di valutazione della sostenibilità che valuta le aziende in base a una serie di criteri ambientali, sociali ed etici. Il loro processo di valutazione globale esamina le nostre politiche, pratiche e prestazioni in una varietà di aree, tra cui l’impatto ambientale, il lavoro e i diritti umani e l’etica aziendale.
Rapporto sulla sostenibilità 2022
Siamo orgogliosi di presentare il nostro primo rapporto sulla sostenibilità, che delinea il nostro impegno verso pratiche aziendali responsabili e i nostri sforzi per ridurre al minimo il nostro impatto sull’ambiente.
Gran parte del lavoro consisteva nel creare la base misurabile per un futuro sostenibile in cui fatti e cifre venivano raccolti e analizzati. Quindi abbiamo avviato e implementato una serie di attività e misure.
Riteniamo che la trasparenza e la responsabilità siano essenziali per raggiungere i nostri obiettivi di sostenibilità e ci impegniamo a riferire regolarmente sui nostri progressi. Continueremo a lavorare per ridurre il nostro impatto ambientale e promuovere la responsabilità sociale e non vediamo l’ora di condividere i nostri progressi con i nostri stakeholder nei rapporti futuri.
Scopri di piú sulla nostra pagina web sulla sostenibilità ->
Scale-up Test Kit
Trovare il giusto filtro di profondità non è facile e spesso richiede molto tempo. Il Scale-up Test Kit di FILTROX vi aiuta a trovare la migliore soluzione di filtrazione in profondità per la tua applicazione in modo semplice ed efficiente. Sia che si tratti di filtrazione di profondità o filtrazione alluvionale.
Con il materiale incluso, puoi iniziare con esperimenti da 20 ml e aumentare i risultati fino alla dimensione del batch desiderata.
Nota applicativa: Chiarimento di un estratto di 3 erbe
Questa nota applicativa riguarda la chiarificazione di un estratto di 3 erbe per prodotti cosmetici mediante filtrazione in profondità. In collaborazione con WELEDA ad Arlesheim, Svizzera
Il processo di degradazione dell’olio di frittura
La degradazione dell’olio di frittura è un processo molto complesso. Comporta diverse reazioni chimiche e fisiche tra il mezzo di frittura (olio) e il prodotto (cibo).
Durante la frittura si verificano cambiamenti fisici, come il trasferimento di calore dagli elementi riscaldanti all’olio di frittura e di conseguenza dall’olio al cibo. Il calore fa evaporare l’acqua nel cibo e reagisce con il mezzo di frittura. Inoltre, ci sono diverse reazioni chimiche che si verificano tra il cibo, il mezzo di frittura e l’aria. Queste interazioni, influenzate dall’olio di frittura, dai tipi di alimenti, dalle condizioni di frittura e dalla disponibilità di ossigeno, sono correlate e producono una complessa miscela di sostanze.
Le reazioni chimiche che l’olio di frittura subisce sono ossidazione, idrolisi e polimerizzazione.

Ossidazione
L’ossidazione è l’interazione dell’olio di frittura con l’ossigeno, proveniente dall’aria o dal prodotto. I sottoprodotti dell’ossidazione sono idroperossidi, chetoni, dimeri, tra gli altri. Questi composti evolvono in altri componenti volatili e non volatili, come alcoli e aldeidi.

Idrolisi
L’idrolisi è la reazione chimica tra l’acqua e l’olio di frittura, producendo, tra gli altri componenti, acidi grassi liberi. Gli acidi grassi liberi possono aumentare il processo di idrolisi mediante interazioni con il vapore rilasciato dal prodotto durante il processo di frittura.

Polimerizzazione
La polimerizzazione porta alla formazione di molecole molto grandi (alto peso molecolare) nell’olio di frittura. I polimeri aumentano la viscosità dell’olio di frittura e provocano la formazione di schiuma. In casi estremi forma una lacca gialla sulle resistenze di frittura e sulla parete della vasca. Causa un gusto amaro e aumenta l’assorbimento dell’olio di frittura nel prodotto fritto.
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I sottoprodotti di ossidazione, idrolisi e polimerizzazione sono considerati sostanze polari, che possono essere misurate come materiali o componenti polari totali (TPM o TPC). TPM/TPC è il miglior parametro per valutare la qualità dell’olio per frittura nella ristorazione.
Leggi ulteriori informazioni sulla degradazione dell’olio per frittura nel nostro articolo “Parametri di qualità dell’olio per frittura nei ristoranti”.
Se vuoi saperne di più su questo e altri argomenti tecnici relativi all’olio per frittura, contatta FILTROX.












